沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒處理系統(tǒng)是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種復(fù)雜成分的廢氣。

　　沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋(1~6r/h)，以整個吸附為一個連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力，達到連續(xù)去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。高溫脫附熱風(fēng)(~220℃)來自于催化燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻Ｃ摳疆a(chǎn)生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫?zé)煔庠趽Q熱器單元進行換熱，預(yù)熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃，進行催化氧化反應(yīng)，有機成分被氧化成CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風(fēng)。吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)的連續(xù)工作，能很好地適應(yīng)連續(xù)操作和間斷操作工況。華上環(huán)保沸石轉(zhuǎn)輪+RCO催化燃燒廢氣凈化設(shè)備廠家

　　沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備：吸附濃縮

　　煙氣通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機將干凈尾氣排入大氣; 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。

　　第二步：脫附

　　轉(zhuǎn)輪內(nèi)廢氣被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

　　沸石轉(zhuǎn)輪 主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

　　(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標(biāo)，進入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

　　(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，廢氣濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時在傳熱2后補充新風(fēng)，以維系進入催化反應(yīng)器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度廢氣進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。

　　沸石分子篩設(shè)備(3)與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用引風(fēng)機設(shè)計，便于對旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機，此機治標(biāo)不治本，改為在轉(zhuǎn)輪部分控制廢氣濃度。

　　在工業(yè)吸附過程中，活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑。但它也存在不耐高溫、在濕潤條件下不能保持很好的吸附能力、易燃等缺點。沸石作為一種很好的替代吸附劑，已被逐步開發(fā)應(yīng)用。

　　石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。