在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上。TO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室和切換閥等組成。

　　1. 處理效果顯著、運行穩(wěn)定、凈化效率高、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣成分，在適當?shù)臏囟认拢峁┏渥愕娜紵鯕夂鸵欢v留時間，就能達到良好的處理效率，凈化效果好。同時該設(shè)備主機工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產(chǎn)生。

　　2. 操作簡單，維護方便，安全可靠運行，燃燒機采用自動供油(氣)，自動調(diào)節(jié)燃燒溫度方式進行工作。燃燒器維護方便，同時在設(shè)備中考慮到有機廢氣的爆炸濃度，在結(jié)構(gòu)上有防超溫、防爆泄壓措施。

　　3. 運行成本低，余熱可回收利用，隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時反饋，自動調(diào)節(jié)供油(氣)量，可降低真正的運行成本，同時選裝換熱器余熱再利用，達到節(jié)能功效。

　　適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設(shè)備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的。

　　1.機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。

　　2.適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。

　　3.廢氣的有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量(此時不能維持燃燒)，使廢氣中可燃物質(zhì)達到起燃溫度而分解。

　　4.廢氣反應(yīng)(燃燒)溫度為680～820℃。

　　5.有機溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近爆炸極限值時進行燃燒不安全，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐。

　　(1)爐本體采用文丘里式爐膛結(jié)構(gòu)，保證廢氣焚燒不會出現(xiàn)偏流、死角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上;

　　(2)爐膛的出口處設(shè)有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結(jié)構(gòu)，蓄熱墻的添加極大提高了爐體的熱效率，明顯提高了設(shè)備的節(jié)能作用，同時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內(nèi)燃燒不完全而進入熱能回收設(shè)備中燃燒;

　　(3)廢氣進氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過垂直的高溫火焰層，避免廢氣進氣時由于局部動力過大形成低溫區(qū)的問題;

　　(4)安全有效的防爆、隔爆設(shè)計，確保廢氣焚燒時的穩(wěn)定性和安全性;

　　(5)合理的余熱利用系統(tǒng)，使廢氣燃燒處理綜合費用降到最低;

　　(6)可靠的電氣控制設(shè)計，自動溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的徹底性和燃料的最小化。 焚燒適應(yīng)性焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣 焚燒場合：中高濃度有機廢氣; 用于生產(chǎn)過程中需要大量回收熱能的場合; 例如：汽車涂裝 、 彩鋼板生產(chǎn) 、化工生產(chǎn)、熱移印刷和藥物生產(chǎn)等。 廢氣處理量：100～100000Nm3/h